日本經驗第一移植海外 優質生產模式 泰國成功複製
以「日本第一」掛保證,穩坐台灣頂級變頻空調龍頭的大金(DAIKIN)空調,日前由總代理和泰興業率媒體團赴大金泰國廠實地考察,對消費者宣示大金空調品質有保障,同時宣佈今年將以「標準型」變頻空調,進駐全台量販店,攻佔變頻空調評價市場。
和泰興業協理林鴻志表示,去年全台變頻空調業績達到11萬台的大金,家用型空調全數來自泰國廠生產,雖然設廠地點在泰國,卻是100%由日本獨資設立,不論是空調機組裝廠DIT(Daikin Industries Thailand Ltd.),或是壓縮機製造廠DCI(Daikin Compressor Industries Ltd.),生產流程與品管全數比照日本廠,可說是成功移植「日本第一」經驗的海外生產據點。位於泰國AMATA工業區的DAIKIN COMPRESSOR INDUSTRIES LTD(DCI)壓縮機工廠,由日本大金空調以百分之百的投資模式在2001年二月開始設廠,隔年一月正式量產,初期以生產搖擺式壓縮機為主,年產能二十五萬台,2003年第二廠落成加入生產陣容。DCI設廠至今完全以空調使用的壓縮機為主,目前全年可生產出185萬台空調用搖擺式與渦漩式壓縮機,50%回銷日本,25%銷往歐洲,25%組裝後送往其他國家,品質受世界各國肯定!
DIT Just-In-Time大金生產模式空調組裝廠 品質產量期攀升
距離曼谷60公里左右的大金空調組裝廠DIT,自1990年起設廠,初期以生產壓縮機為主,1997年起生產商用機種,並逐漸成為大金拓展東南亞及大洋洲海外版圖的戰略中心,社長格谷悟表示,大金空調在泰國素有「冷氣中的賓士車」稱號,並連續三年獲得泰國政府頒給環境、品質及生產的最高殊榮「總理獎」,頂級品質不言可喻。
格谷悟指出,為提升生產數量及品質,大金以豐田汽車著名的即時生產(Just-In-Time)方式為基礎,發展出適合空調機生產的大金生產模式(Daikin Production System),例如「一人全包」(CellProduction)的生產線,每位裝配員都必須將空調機從無到有的組裝一手包辦,不僅節省生產線所需廠房空間,每人每天約可生產120台空調室內機,以一日兩班制計算,產量著實驚人。
由於作業員必須獨立完成組裝,且具備組裝各種型號空調機的能力,員工素質顯的更加重要,格谷悟指出,紮實的員工訓練使得DIT生產品質不輸日本廠,而該廠格言「開朗快樂地工作學習」,更是全廠全體員工能提昇效率的重要關鍵。
壓縮機製造廠DCI 追求低成本 員工效率高
2001年在泰國成立,專事生產大金空調壓縮機的DCI,和中國、捷克同為大金空調的海外生產據點,社長藤田種夫表示,降低成本固然是大金海外設廠的主要目的,但生產品質卻不能打折扣,該廠以「不送出不良品」為宗旨,希望提供給DIT組裝廠的壓縮機都能完美無缺。
藤田種夫指出,DCI生產的壓縮機不良率達到十萬分之一以下,水準比起日本廠有過之而無不及,主要原因就是泰國的優質勞工水準,藤田表示,泰國勞工的榮譽感極強,並且相當團結,對於工廠的生產目標都能努力達成,比起其他同樣具備廉價勞動成本的地區更勝一籌。
而泰國籍員工也表示,當地人都已能夠進入DIT這樣的日系大廠工作為榮,許多員工除了工廠要求的目標,對於額外的事項也都能自動自發完成,藤田種夫舉例,泰國員工每天下班都會把制服洗乾淨並燙好,隔天再穿著整齊的制服來上班,這點連該廠的日籍幹部都未必能做到呢!
頂級空調 售價親民 五月起進軍量販店
林鴻志協理表示,有了泰國廠的品質掛保證,和泰興業可以無後顧之憂,全力在台灣市場拼業績,今年預計達成14萬台的銷售目標。
林鴻志進一步指出,大金空調在台灣消費者心目中以建立起金字塔頂端的地位,要買頂級變頻空調,買大金就對了,而今年為了服務更多消費者,特別推出「標準型」一對一直流變頻空調RK20GVLT,售價僅25,800元,讓選擇平價空調的消費者,也有機會享受到大金空調的頂級品質。
這款機型並預計在5月份進駐全國電子等連鎖量販店,林鴻志表示,在國際鋼材等原物料上漲的時刻,大金空調推出此產品,相信大金空調的品質會獲得更多消費者的肯定。
《名牌的背後》大金空調品管傲人 泰國廠壓縮機不良率特低
台灣豪宅、大樓設計師最愛的冷氣品牌大金空調,以品質、價格都有如賓士車著名,記者實際走訪大金空調泰國工廠發現,名牌的背後來自於嚴格的品管,尤其對於大金泰國壓縮機廠不良率10PPM(十萬分之一)的印象深刻。
大金泰國廠社長藤田種夫指出,成立於1990年的該工廠是大金家用、商用產品全球供應的重要據點,從零件供應、生產設備、製程、品管都Copy日本原廠,但有些測試比日本工廠還要嚴格,如冷氣空調最重要的防漏來說,日本工廠只測試大漏、小漏、中漏3道,泰國工廠則有5道,每一台冷氣機出廠前都要放置3小時,做最後的防漏測試。
大金泰國壓縮機工廠社長格谷悟表示,該工廠有一半員工是品管,電腦記錄每個零件的編號,產品由哪台機器製造,那個員工操作也都有紀錄可查。還搭配人工監測,比如說將產品浸入水中、噴上泡沫檢查防漏,使得該工廠的不良率達到10PPM。
而每一台不良品都要拿到品質測試中心拆解,仔細研究發生原因,尋求改善。該工廠目前產量達到每年185台,其中半數銷售日本大金、25%銷售泰國大金、25%銷售歐洲大金。
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